Packsize and VEGA have been working together since 2012. The partnership has evolved over time and has enabled both companies to navigate an ever changing business landscape. What began as an effort to create right-sized packages for VEGA’s products, has moved into a joint effort to automate as many of VEGA's processes as possible and to provide an ergonomic and sustainable future.
VEGA Grieshaber KG employs over 2,100 people worldwide, over 1,000 people work at its headquarters at Schiltach in the Black Forest. For more than 60 years, measurement technology has turned into reality: for chemical and pharmaceutical plants, food and beverage manufacture, drinking water supply and sewage treatment plants, mining operations, power generation, oil platforms, recycling, shipping and aerospace industries.
« Notre capacité à réagir avec audace et indépendance aux situations nouvelles nous permet de modifier l'avenir. S'ouvrir à de nouvelles réflexions apporte plus d'opportunités que tout process standardisé, aussi sophistiqué soit-il. Les exigences de notre clientèle nous tiennent à cœur. » Isabel Grieshaber, PDG de VEGA Grieshaber KG.
VEGA met l'accent sur la simplicité et l'humain pour faciliter et sécuriser votre quotidien.VEGA et Packsize travaillent sur une approche ergonomique pour développer ensemble des solutions de flux spécifiques afin d'optimiser :
Partnering with Packsize means joining forces with a leader in sustainable packaging solutions. It involves adopting innovative technology and practices to create custom-sized packaging, and it involves reducing waste and shipping costs. Packsize's eco-friendly materials and data-driven software contribute to a greener, more efficient supply chain. This partnership represents a commitment to sustainability, cost savings, and operational excellence in your packaging processes.
Packsize est bien plus qu'un simple fournisseur. Pour VEGA Grieshaber, la collaboration avec Packsize implique la mise en œuvre de solutions pour l'ensemble de ses processus. Le partenariat est la clé d'une automatisation de l'emballage réussie.
VEGA develops solutions that inspire with innovative technology and services. "Through our sense of simplicity and our focus on people, we are looking to the future with curiosity. Locally grounded and globally connected, together we give values - measurement values as well as human values – a home. VEGA is the HOME OF VALUES. We create values to make life easier and more secure." (Source: VEGA Website)
Packsize accorde également une grande importance aux valeurs qu'elle véhicule. Ses valeurs clés sont les suivantes :
Ces valeurs communes ont forgé la base d'un partenariat solide entre les deux entreprises depuis déjà 10 ans.
Trois lignes d'emballage individuelles adaptées à différents capteurs (capteurs longs et lourds, capteurs préemballés et commandes entièrement personnalisées) sont prises en charge par la solution complète VEGA, pour répondre aux besoins actuels de l'entreprise, mais aussi soutenir d'autres sites de production à l'avenir. Cette solution a vu le jour en collaboration avec Becker Sonder-Maschinenbau GmbH.
« Un projet vraiment unique pour moi est le projet d'emballage extérieur pour les capteurs de niveau. Ici, les produits pré-emballés sont emballés et scellés automatiquement dans un colis à l'aide de robots. Nous produisons la boîte en carton ondulé continu Packsize. Cela peut sembler simple, mais un très haut niveau d'automatisation est nécessaire. C'est une solution très complexe et innovante », a déclaré Tristan Stöppel, chef de projet, Becker.
Dimensions de la boîte (mm) :
Min. : L 1000 x l 170 x H 170
Max. : L 6300 x l 300 x H 300
Durée du cycle : 2 boîtes par minute, emballage en fin de ligne
Le processus ergonomique semi-automatisé améliore la productivité et réduit considérablement les coûts opérationnels associés à l'emballage des capteurs lourds et longs.
The products are manually placed on the product belt and recorded by the customer's IT system using suitable technology (e.g. barcode scanner). As soon as the data is transferred to the machine control system, the product conveyor conveys the product towards the folding table, freeing the space for the next product. The machine control manages the data of the products on the Product Conveyor and passes it on to the EM7 control system so that the EM7-35 starts to produce the box. While the Product Conveyor is loaded with items, they arrive at the folding table where they are served to the operators for insertion into the packaging. The product conveyor is height-adjustable to support ergonomics when picking up heavy and long sensors. The "operator side" on the folding table is on the right side to avoid unnecessary running back and forth of the operator when handling small products.
Les découpes d'emballage, qui sont transportées de l'EM7-35 jusqu'à la table pliante par le convoyeur transversal, sont assemblées manuellement pour former un emballage constitué d'une boîte et de diverses pinces. La table pliante facilite le processus manuel grâce à une ventouse à vide et une goulotte de pliage. Une fois les tâches manuelles sur la table pliante terminées, le carton est acheminé jusqu'à l'unité de collage en appuyant sur la pédale, puis automatiquement scellé avec de la colle chaude. Lors de son passage, le carton scellé est transféré vers le convoyeur de sortie, où les rabats du couvercle sont automatiquement pressés pendant que la matière thermofusible refroidit. Une fois le temps de refroidissement écoulé, le produit est automatiquement pesé par la balance intégrée, puis l'étiquette d'expédition est apposée directement par l'étiqueteuse. Dès que la boîte est prête, elle est automatiquement poussée sur la table tampon du convoyeur de sortie, depuis laquelle elle pourra être déplacée manuellement.
Otto Friedl, principal chargé de comptes chez Packsize, ajoute : « Cette solution d'emballage durable montre à quel point les solutions d'emballage peuvent être ergonomiques, simples et tournées vers l'avenir, même pour les produits lourds. Je suis heureux de participer à l'aventure VEGA depuis plus de 10 ans. Il s'agit d'un excellent partenariat qui a pour objectif de toujours garder une longueur d'avance. Les individus sont le plus grand atout des entreprises et les emballages ergonomiques améliorent le quotidien des employés. »
Dans un monde en constante évolution, où la rapidité et l'efficacité sont primordiales, l'automatisation des emballages est devenue une nécessité.Elle rationalise les processus, évite les erreurs et améliore la productivité.La mise en œuvre de solutions d'automatisation peut toutefois être une initiative complexe qui nécessite une expertise et des ressources que ne possèdent pas la plupart des entreprises.C'est là que les partenariats entrent en jeu.En collaborant avec des fournisseurs de solutions d'automatisation, les fabricants et les distributeurs peuvent tirer parti de leurs connaissances spécialisées et sectorielles ainsi que de leurs technologies de pointe.
« Le projet VEGA est un excellent exemple de la façon dont de tels partenariats permettent aux entreprises d'optimiser leurs processus d'emballage, d'améliorer la qualité des produits et de répondre aux attentes toujours plus grandes des clients. Grâce à la collaboration, les entreprises peuvent cocréer des solutions d'automatisation personnalisées qui répondent à leurs défis uniques. Cela permet non seulement d'accélérer le rythme des avancées technologiques, mais aussi aux entreprises de garder une longueur d'avance » commente Anna Hornig, Strategic Project & Development Manager, Packsize.
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Tous les détails du processus, les réussites clés et la valeur ajoutée de la solution 2 (pré-emballage) et de la solution 3 (emballage extérieur) suivront début 2024. Rendez-vous très bientôt.
